Оптимизация на логистичните процеси с помощта на рафтовете Flex Flow
Избягване на загубите, причнени от свръхоразмеряването на необходимото пространство, необходимо за една операция
Използването на малки, лесно достъпни контейнери, вместо големите метални контейнери, намалява необходимото за процеса пространство, като води до спестяване и свободно пространство за други производствени дейности.
|
 |
Избягването на загубите, причинени от безполезни складови наличности
Складовите наличности от крайни продукти, полуфабрикати и суровини не носят добавена стойност на компанията. Напротив, прекателните складови наличности повишават разходите, вследствие на необходимите инвестиции за тяхната манипулация.
Система FlexFlow заедно с по-малки и по-чести доставки могат да доведат до намаляването на складовите наличности. Системата FlexFlow може да се приспособи, така че да съдържа точно толкова складови наличности колкото са необходими, създавайки модулен "супермаркет".
|
 |
Избягването на загубите, причинени от очакването, от "мъртвото" време
Когато служителите чакат да им бъдат доставени необходимите за работата им части, възникват загуби заради "мъртвото време".
Инсталирането на система Flex-Flow, заедно с използването на подходящи контейнери отсраняват риска от прекъсване в предоставянето на суровини.
|
 |
Избягването на загубите, причинени от неефикасния транспорт, безполезно пътуване на персонала
Преместването на продуктите от едно място на друго изразходва пари и пространство. Методологията Lean Manufacturing налага, производственият поток да има колкото се може по-кратък и по-практически маршрут.
Този проблем може да се разреши чрез използването на колички, които да могат да разпределят всички необходими за производството части до колкото се може повече екипи по един маршрут. Количките са по-малко опасни, отколкото моторизираните колички и имат нужда от по-малко пространство за маневра.
|
 |
FlexFlow улеснява снабдяването със суровини: всяка кутия с определен вид характеристики ще бъде поставена на подходящото място, на рафтовете FlexFlow, която лесно може да се идентифицира визуално.
Безполезното пътуване до складовете или до други пространства за снабдяване не носи облаги. Напротив, усложнява и изразходва пространство.
Модулната архитектура на работните пространства FlexFlow позволява организирането на труда по такъв начин, че всички необходими части са под ръка на оператора, който може да се съсредоточава само върху производствените дейности.
Предоставеното от FlexFlow предимство е дадено от доближаването на индивидуалните супермаркети (FlexFlow) до производствената линия и следователно възможността за по-голяма скорост на реакция при промените.
Извод: Мнозина компании използват прекалено много ресурси за това, което имат нужда.
Прилагането на Lean Manufacturing във Вашата компания чрез използването на системата FlexFlow заедно с по-малки пластмасови контейнери и подвижни колички, намалява производствената линия, намалява риска от злополуки и мървтото време, обединява в едно няколко работни пункта, намалява складовите наличности, непроизводствените дейности и общите логистични разходи.
Освен всички тези предимства, FlexFlow представлява модулна система, която бързо може да се приспособи към производствените промени.
